洁净室洁净区找茬

墙体与地面

外墙要求表面整洁、平整，典型的建筑材料有砖混墙、剪力墙、钢结构等，并具有外保温层。内墙表面应坚固光洁、平整、不起灰、不产生静电、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、无气孔。墙四周密封无缝隙。

地面应光滑、平整、无缝隙、耐腐蚀、耐冲击、不积聚电，易除尘清洗且耐潮防水。

不足之处：墙与墙、墙与地面、墙面与天棚连接处应形成弧度，做到平整、光洁、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，达到不易积灰、便于清洁的效果。

门窗

洁净室的门窗表面应光洁，不要求表面抛光，但应易于清洁并密封。

外墙窗户要求密封，不能开启，防止空气的渗漏和水汽的结露，并具有保温性能。窗与墙面应平整，不留窗台；如有窗台时宜呈斜角，防止积灰并便于清洁。

不足之处：窗户易积灰，且密封性能较差。

洁净室与参观走廊相邻的玻璃窗应采用大玻璃窗，便于参观和生产监测

顶棚与技术夹层

洁净室的顶棚要求密封无缝、整洁、无脱落物产生，可承受室内压力。根据工艺和整体厂房设计需要，在洁净室的顶棚之上，设置技术隔层，以铺设水、气管路及空调管道和电力管线等。

电器照明设施

洁净区内应选用外部造型简单、不易积灰、便于擦拭、易于消毒杀菌的照明灯具。一般照明灯具宜明装，采用吸顶安装时，灯具与顶棚接缝处应采用可靠的密封措施。灯具结构必须便于清扫，便于在顶棚下更换灯管及检修。

厂房布局要求

1、符合生产工艺流程

（1）生产工艺的布局应顺应工艺流程、布局紧凑、合理，减少生产流程的迂回、往返，以利物料迅速传递，便于生产操作、管理和最大限度地防止差错和交叉污染。

（2）应有与生产规模相适应的生产区和储存区。生产区内设置必要的工艺设备，不允许放置与操作无关的物料。储存区不得用作非区域内工作人员的通道。

（3）同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

（4）制剂生产车间除应具有生产的各工序用室外，还应配套足够面积的生产辅助用室。

人流规划-风淋室

风淋室系列产品是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。

不足之处：没有风淋门。

物流规划-传递窗

传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的最低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间必备佳品。

不足之处：生产备料间少了一个传递窗。